昆山台佳-江苏新泉汽车饰件股份有限公司
2017年创新应用奖
昆山台佳-江苏新泉汽车饰件股份有限公司
| 申报单位 | 案例工程名称 | 所在城市 | 技术或产品名称 |
| 昆山台佳机电有限公司 | 江苏新泉汽车饰件股份有限公司 | 常州 | 双冷高效直膨机组 |
一、项目概况
江苏新泉汽车饰件股份有限公司是全国百家优秀汽车零部件供应商之一，是众多汽车品牌的一级配套商，此次新设备主要用于其常州分公司新厂房工艺车间。
车间为了保证空气品质，设计采用全送全排形式，方案设计之初预采用常规冷水机组+新风机组末端形式，后考虑到工艺需求较低、空调运行时间较长，能耗较高，因此变更为双冷高效直膨机组直接送风方案。
二、产品研发背景
双冷高效直膨机组是基于台佳一体式双冷高效冷水机组和常规直膨机组基础上研制成功的。机组采用蒸发段和冷凝段均采用直接换热原则，降低二次传热温升，大大提高了系统效率。
三、技术创新
高温高压气态制冷剂进入冷凝段高效双冷冷凝器中，与铜管外表面的喷淋水换热，喷淋水表面蒸发吸收制冷剂热量后由轴流风机驱动的空气将热量传到外界大气，蒸发散失的喷淋水由双冷冷凝器的浮球阀控制水位自动补水；进入铜管内部的高温高压气态制冷剂逐步在盘管中冷凝成高温高压液态制冷剂后经膨胀阀节流降压，于末端空气处理机组蒸发段蒸发吸收处理空气的热量变成气态制冷剂回到压缩机，被处理的空气冷却至饱和后送入工艺空调区间制冷循环。
原理图如下：
传统的载冷剂冷量输送动力源于水泵做功，制冷系统的应用既有二次换热温升损失，又会受输送距离的制约，系统效率低。而双冷直膨技术的应用，无载冷剂输送环节，采用高导热性能的铜管，直接换热，冷凝段降低冷凝温度的同时，空气处理段直接蒸发又大幅提高蒸发温度，大大提高了压缩机的性能，节省了压缩机耗功。且机组室外安装，无需预留土建机房，可广泛应用于占地紧张、对节能要求严格的各种工商业场合，尤其适用于各种改造项目。
以本次案例为例，其最大的优势是既解决了机房预留问题，又节省了运行能耗，机组综合COP高达6.7，较原方案相比，系统节能率高达44%。
备注：原方案制冷主机604.4kW;
压缩机耗功117.6 kW,冷冻水泵耗功15 kW,冷却水泵耗功15 kW,
冷却塔耗功3.7 kW,空气处理末端耗功6.6 kW；
三、创新产品特点
l 高度集成
机组集成了压缩机、冷凝器、蒸发器、风机、控制及可拓展的加热、加湿、净化等功能；
无需机房，安装简单，机组无需冷却塔及冷冻水输配系统，只需通过风管将处理好的冷（热）空气输送至所需的空调间即可，既降低了工程投资和运行费用，又节省了土地资源。
l 高效节能
压缩冷凝段采用蒸发冷凝+蒸发冷却双冷技术，降低机组冷凝压力，提高机组能效；与传统水冷直膨机比，喷淋泵取代冷却水泵，冷却水循环流量降低75%，水泵耗电量减少80%以上；
采用直膨式蒸发器，无冷冻水泵功耗，机组能效更高；
l 适应性强
机组除表冷、送风功能以外，根据需要可选择电加热/水加热、蒸汽加湿、过滤净化、热回收、消声等功能，为室内提供温湿度相适宜的高品质空气；
特别适合于大空间的集中空气处理，如会展中心、体育馆、百货超市、生产厂房等；
非标能力强，可适用于特殊工况、特殊项目的非标定制。
l 运行可靠
采用世界知名品牌半封闭双螺杆压缩机，采用多重实时监控和保护措施，适应恶劣工况能力强；
工业级PLC控制器监控负荷输出，可实现25%~100%无级能量调节；
机组风机选配低噪音离心、轴流风机，大大降低机组运转噪音；
机组箱体采用《空调箱体框架用断桥型材》专利技术，既保证卓越的密封和保温性能，又杜绝了“冷桥”、“漏风”、“生锈”等现象；
l 智能控制
机组压缩冷凝段和空气处理段采用同一个PLC控制器，控制逻辑强，反应灵敏，功能齐全；
液晶触摸屏作为人机界面，操作方便，可自行设定参数，并监控机组运行参数、运行状态、报警代码等；
PLC可选配RS485标准通讯接口，开放协议，对接楼宇自控系统。
四、项目具体应用
该项目采用台佳高效直膨屋顶机组WKR-SL150-1BSN110U00A设备一台，相关参数如下：
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型号 |
WKR-SL150-1BSN110U00A |
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压缩冷凝机组 |
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制冷量（R22） |
600 |
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机组冷凝段总功率(kW） |
89 |
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压缩机 |
专用半封闭螺杆式 |
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压缩机输入功率(kW） |
82.4 |
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数量(台） |
1 |
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冷媒系数(个） |
1 |
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能量调节（%） |
25~100 |
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轴流风扇数量(个） |
3 |
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补水量(m3/h) |
0.97 |
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补水管管径（DN） |
25 |
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排水管管径（DN) |
50 |
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发运方式 |
整机 |
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机组外形尺寸L*W*H（mm） |
5130*2830*2660 |
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冷凝机组噪音值（dB（A)） |
71 |
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冷凝机组运行重量（Kg） |
8300 |
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空气处理机组 |
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新风段 |
新风口尺寸（mm) |
3972*3092 |
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蒸发挡水段 |
制冷量（Kw) |
600 |
ABS挡水板 |
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蒸发器排数 |
4排 |
机组配防水卷板 |
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风机段 |
风量（m³/h) |
105000 |
工况：35/26℃ |
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电机功率 |
2*18.5kW |
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送风段 |
风口尺寸 |
1150*1150*2 |
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机组外形尺寸 |
L*W*H |
3040*4100*3320 |
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发运方式 |
分段运输 |
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直接蒸发空气处理过程：
该设备于2016年9月进入设备设计、制造，于2017年3月正式交付使用，目前从产品稳定性及节能方面均得到用户的高度评价。
