近日，格力装备模具为江苏KB公司二期项目设计规划了工艺流程、中央供料系统、流水线、打包自动化线、智能立体仓储及出货等全工厂设计方案。其中，格力精密模具为其提供了96套1出128腔模具、高速注塑机、配套辅助设备，生产周期仅4.6S。在特色技术的支持下，格力模具已广泛服务于航空、汽车、消费电子行业的名企。

格力模具与中国商飞战略合作协议签订仪式现场

　　前身为冠雄塑胶厂的格力模具已经走过了33年的发展历程。在和海利空调厂合并为格力空调厂后，模具产业以分厂为单位继续投入研发生产。2013年，格力成立精密模具公司，独立经营模具产业。如今，格力模具已成为国内除了富士康外单体最大的模具公司，拥有两个基地4个工厂，硬件投入超过30亿，可完成从产品开发3D打印到开模、整生产系统交付的全过程，为客户提供系统性解决方案。

　　在模具的开发过程中，格力掌握了多项特色技术。其中，格力高冲类模具最高冲速可达380转/分钟，速度追平日本先进企业，且其寿命可达2亿冲次；多腔类注塑模可做到工程材料最高出128腔模具，具有极高的生产效率，行业领先。此外，格力还可以提供模具外包括设备等配套的设施组成全自动高速生产系统，为客户量身定制解决方案。

格力高冲类模具加工的定转子铁芯

　　在工业生产中，一些新开发的产品需要开模生产，从完成设计到下单开模的过程中，打印样件验证是其中的关键环节。相较于普通3D打印技术采用的传统水路打印，格力模具金属3D打印技术采用异性水路打印技术，冷却效率可提升40%，大幅缩短冷却周期、提高寿命。据格力模具相关负责人透露，金属3D打印技术在此前为中国商飞提供飞机模型3D打印件的项目中备受好评。今年5月，格力与中国商飞达成战略合作，格力模具公司正式挂牌成为中国商飞北研中心增材制造格力分中心。

格力模具为中国商飞3D打印的产品模型

　　RHCM蒸汽高光无流痕技术也是格力模具的特色技术之一。这是一种无流痕、熔接线、免喷涂的工艺手法，可实现超薄透光的显示效果。目前，在汽车行业可将该技术应用于汽车内饰的A、B、C柱，饰条，中控、娱乐系统和外饰的格栅、扰流板等产品上替代喷涂。在传统的喷涂工艺中，油漆材料具有高污染性，同时需要冷却成型后再进行下一道工序，RHCM蒸汽高光无流痕技术不仅更节能环保，在效率上也更具有优势，能够节省工序，大幅提高效率，同时使得车身更加美观。目前长城等多家知名汽车企业都采用了格力的这一特色技术。

　　值得一提的是，在汽车应用领域，格力的双色、三色成形技术应用的也比较广泛。双色、三色成形以整体电镀的方式成模，可实现一体化电镀，无缝隙装配，使外观靓丽高亮外观，立体纹理、具备质感。目前主要应用于车灯、内饰装饰条、中控台按钮等。

格力车灯模具产品展示

　　作为一家主营空调等家电产品的企业，格力的空调、生活电器等目前都由格力模具独立开模生产，其中最为亮眼的是应用了覆膜成型技术的空调外身。该技术包含内、外覆膜技术，可呈现3D水晶质感，在空调、电饭煲外身、汽车仪表台饰条，门扶手饰条等领域均有涉及，使得产品更显档次。

　　据了解，格力模具研发、设计与制造的模具类型涵盖了家电、汽车、马达铁芯、热交换器、办公器材、电机塑封、3C、光学器件、不锈钢厨具、医疗器械等领域。

　　“产品的精度是由模具决定的，在消费品质化的大趋势下，厂商和消费者都更注重产品的高端化呈现，而模具从中发挥着重要作用。格力模具在精度、速度上都具备优势，未来将为更多的客户提供多元的特色服务”，格力模具相关负责人表示。