[国际]美国发布氨系统安全视频
编译：暖通空调 三石
3月26日，美国化学品安全委员会（CSB）公布了最新的安全视频，详细指出了32 000磅无水氨泄漏事故的主要教训，这是2010年8月23日在Millard制冷服务公司发生的严重安全事故，导致了150名工人受伤，其中30名住院治疗，4名在重症监护室。在名为“系统地震”的37分钟安全视频中，导致氨泄漏的过程用3D动画形式呈现。
CSB主席Rafael Moure-Eraso指出：“CSB最新安全视频可以作为大型氨使用设施的参考。我们调查得到的教训将有助于企业防止类似事件的发生。”
CSB的调查发现，在Millard工厂事故发生的前一天，工厂曾停电超过7个小时，由此，制冷系统是被关闭的。第二天，也就是2010年8月23日，尽管运行人员报告了一些问题，但系统在电力恢复后仍被允许启动。当进行了一些故障处理后，运行人员消除了控制系统的警报，曾在蒸发器中进行融霜过程的制冷系统被重新设定。这就使得高温、高压的气体和极度低温的液体氨同时存在于盘管和相应的管道中，高温、高压氨气体快速冷凝为液体。由于液体氨的体积比气体氨体积小，因此形成了一个真空地带。突然的压降对管道中的液体造成冲击，导致液击。
这种不正常的瞬时状态导致压力激增，从而对管道、阀门和其他部件造成灾难性的破坏。通常，在液击发生之前，制冷管道中会发生锤打的声音。
该视频讲述的事故主要教训包括避免在蒸发器除霜时人为停止，控制系统需要配备密码保护，以保证只有经过培训的、有资质的人员才能手动重启系统。事故发生当天，控制系统并没有检测到蒸发器已经进入除霜，允许了操作人员在没有将高温氨气体从蒸发盘管中移除的情况下手动重启制冷循环。
CSB指出，当进行氨制冷系统设计时，每个蒸发器盘管应由独立的阀门进行控制。另外，在发现氨泄漏的时候，制冷系统应紧急关闭，这样就可以大幅度地减少泄漏量。
编译自：美国化学品安全委员会
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