绿色工厂

　　实现用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的工厂称为绿色工厂。绿色工厂是制造业的生产单元，绿色制造是生态发展的需要，也是中国制造向高端发展的必然选择。工信部于不久前印发的《“十四五”工业绿色发展规划》（以下简称《规划》）中提出，要全面提升绿色制造水平，到2025年单位工业增加值二氧化碳排放降低18%。基于此，工业领域绿色发展、节能改造工作的深化推进也为溴化锂市场发展带来广阔前景。

　　而在溴化锂市场深耕近半世纪的双良集团，积极贯彻政策指导，赋能产业链绿色制造，致力打造“绿色工厂”。据悉，双良集团斥资7000万元打造的智能化洁净工厂可全效助力溴冷机生产线提升效率、降低能耗，以实现工厂自身的碳中和。经了解，该溴冷机总装车间占地面积约17000平方米，主要生产蒸汽型溴化锂吸收式机组、直燃型溴化锂吸收式机组、热水型溴化锂吸收式机组、大型一、二类吸收式热泵等机组的零部件制作、整机组装和测试。能够实现年产800台套各类溴化锂机组的装配、焊接和检验，为研究和开发新产品提供坚实保障。

源于自然

　　屋顶光伏发电

　　碳中和背景下,电力行业高速增长，以风电、光伏等新能源为主体，以煤电等化石能源为辅助的新型电力系统建设提速。在双良溴冷机总装车间屋顶，配置的便是分布式光伏电站，其项目容量为1.0692MWp。采用“自发自用，余电上网”运行方式，项目运行周期可长达25年。固定式安装540Wp单晶硅太阳电池组件1980块，25年内年平均上网电量约为104.42万kWh，总发电量2610.5万kWh，与相同发电量的火电厂相比，每年可减少排放温室效应性气体二氧化碳850吨。

　　此外，双良溴冷机总装车间属单层钢结构丁类厂房，从设计源头策划车间配置欧式起重机，经专业评估，厂房净空高度节省2.6m，起重机轮压降低17.9%，起重机功率降低30%，整个车间可节省建材、基础及牛腿费用约186.9万元，每年节约电费20万元以上。同时，辅以采取多项节能设计措施，包括厂房外墙采用100厚玻璃棉毡(A级不燃)保温隔热；0.39w/m2·k；屋面：a、采用100厚玻璃丝绵保温隔热；0.042w/m2·k；b、采用60厚B1级挤塑聚苯板保温隔热；0.030w/m2·k；外窗采用断热铝合金双层中空玻璃窗,传热系数不大于2.4 w/m2·k。

循环再生

　　焊接烟尘收集

　　双良公司注重并遵循先进、节能、环保的生产原则。通过在溴冷机总装车间配以智能化焊接设备（CNC全自动三维数控弯管机、蒸吸/低冷筒体自动翻转变位机/管-板自动氩弧焊机），并在能耗高、焊接量大的筒体纵缝、管板环缝等工位开发单电源双丝焊接系统，以在额定功率下，焊接熔敷率较单丝大大增加，有助于焊接效率提升30%以上。同时，在生产过程中主要采用高效MAG、SAW焊，避免焊条电弧焊的使用，力求焊接过程无（或少）飞溅，极大降低了焊接烟雾中的粉尘排放。少量的焊接烟尘则采用区域集中烟尘净化处理系统，内循环处理，经捕集和处理后的洁净空气可通过布风管路直排在室内，为焊烟气流上升提供外部动力，进而形成完美的气流组织，可在夏季有效节省空调能源。

　　环保喷涂处理

　　整机喷漆房采用通过式喷漆烘干一体设备，单件最大处理能力可达100吨，送风排风根据需要变频控制，烘干采用独立三元体蒸汽加热设备，节能环保。据测算，与常规空气喷涂相比，同等喷涂厚度可节约涂料约30%，且能够大量减少环境中分散的油漆漆雾，有效改善员工施工环境和劳动条件。

　　相应涂装废气处理工艺则采用沸石转轮吸附脱附+催化燃烧工艺。沸石转轮+催化氧化是一种用于处理中低浓度挥发性有机废气的节能型先进工艺，结构独特，性能稳定，安全可靠，操作便捷，利于维护，处理效率达95%以上。且处理后的废气排放指标优于国家标准GB 16297-1996《大气污染物综合排放标准》及江苏省地方标准DB32/4041-2021《江苏省大气污染物综合排放标准》。

智能管控

　　数字化云平台

　　溴冷机总装车间总共包括设计5条生产线，包括蒸汽高发生产线、直燃高发生产线、低发冷凝器生产线、蒸发吸收器生产线、总装线。生产流水线采用国际先进的DFM柔性制造技术（Demand Follow Manufacturing）、坚持按需拉动生产，秉承下道工序永远是上道工序客户的理念。U型构造生产线，最大限度地减少搬运与时间成本，所有工作及检验步骤均在质量控制工艺文件中记录。

　　车间内全面采用5G通信技术，实现无线网络覆盖。各设备及系统均通过IOT（设备接入平台——车间装备云）完成在线连接，实现智能装备全面联网和数据采集，对生产能源消耗进行智能管控，对关键重要装备实现远程控制和运维。加之以“ERP（企业资源管理）+MES（生产过程控制）”为核心构建的数字化生产管控系统，实现从生产计划到产品交付全过程数字化管理，保证了产品的“三高”（高质量、高效率、高专业化）和“三零”（零库存、零故障、零缺陷）。全线生产流程的透明化、可视化、精益化，实现车间作业的实时高效调度和产品信息的实时跟踪追溯。进一步加快产品现场交付速度、优化客户服务能力，提升核心产品价值。

知能善用

　　双良，知能善用。在确保机组能效和质量的前提下，综合考虑环境和资源因素，通过应用绿电、数控等创新技术及优化系统，将绿色设计、绿色工艺、绿色生产、绿色管理、绿色供应链贯穿于产品生产线始终，以着力构建完善的绿色低碳工厂，致力“双碳目标”的早日实现。